不銹鋼管件在壓制完后，由于形變會導(dǎo)致管件硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，所以一般要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱，zui高溫度達(dá)到1050℃和700℃左右的緩冷處理。

對焊彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。為防止由于加熱產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

對焊彎頭，為改善耐腐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧體氏化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。